অ্যাপ্লিকেশন বিশ্লেষণ বিন্দু আঠালো অ্যাপ্লিকেশন বিশ্লেষণ বিতরণ দ্বারা প্রযুক্তি কফি

1. সাধারণ বিতরণ সমস্যা

বিতরণের সাধারণ সমস্যা হল ভালভ আঠালো অগ্রভাগের ড্রপ আঠা, ঝুলন্ত আঠা, আলগা আঠা, বুদবুদ, আঠার আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ এই ধরনের খারাপ আঠালো। পণ্যের মধ্যে অবশিষ্ট আঠালো, বিচ্যুতি প্রতিফলিত হবে, প্যাকেজ কঠোর নয়. আঠালো গুণমান, আঠালো আউট প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা, সান্দ্রতা, বায়ুচাপ, পিছনের চাপ, সুই কনফিগারেশন, ইত্যাদি আঠালো আউটের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উপরের পরামিতিগুলির সামঞ্জস্যের জন্য, বিন্দু এবং পথের পৃষ্ঠ থেকে হওয়া উচিত, যে কোনও পরামিতির পরিবর্তন অন্যান্য দিকগুলিকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, ত্রুটিগুলির উত্থান একাধিক দিক দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে, এবং সম্ভাব্য কারণগুলি আইটেম দ্বারা একটি পরীক্ষা করা উচিত এবং তারপরে নির্মূল করা উচিত। সংক্ষেপে, উত্পাদনের পরামিতিগুলি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত, কেবলমাত্র উত্পাদনের গুণমান নিশ্চিত করতে নয়, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতেও।

1.1 পণ্য বিতরণের সাধারণ সমস্যা: বুদবুদ (উদাহরণ হিসাবে স্প্রে ভালভ পয়েন্ট UV আঠালো নিন)

স্প্রে বিতরণের সাথে একটি সাধারণ সমস্যা হল বুদবুদ তৈরি করা সহজ। বুদবুদ উৎপাদন আঠালো বন্ধন, ক্লান্তি প্রতিরোধের, প্রসার্য শক্তিকে প্রভাবিত করবে এবং আশেপাশের ডিভাইসগুলিতেও স্প্ল্যাশ করবে।

1) বুদ্বুদ উত্পাদন প্রক্রিয়া

যখন সুই তোলা হয়, তখন সুই এবং অগ্রভাগের মধ্যে একটি স্থানীয় ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়। আঠালো গহ্বরের আঠা যখন অল্প সময়ের মধ্যে জায়গাটি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট নয়, তখন বহিরাগত বায়ু অগ্রভাগের গর্ত দিয়ে ভ্যাকুয়াম এলাকায় প্রবেশ করবে, পরবর্তী ভরাট আঠার সাথে মিশ্রিত হবে এবং সুচ পড়ে গেলে একসাথে বের হয়ে যাবে।

2) বুদ্বুদ সমাধান পদ্ধতি

সুই স্ট্রোক যতটা সম্ভব কম করুন, ভ্যাকুয়াম এরিয়া তৈরি করুন (যুক্তিযুক্ত সুই এবং অগ্রভাগ চয়ন করুন; সমন্বিত অগ্রভাগের পরিবর্তে প্রযোজ্য স্প্লিট অগ্রভাগ, অগ্রভাগের সরু চ্যানেলের দৈর্ঘ্য বাড়ান, এমনকি যদি বাতাস প্রবেশ করে তবে এটি কেবলমাত্র সেখানে থাকবে সরু চ্যানেল, এবং ভ্যাকুয়াম এলাকায় প্রবেশ করতে পারে না; ফিডের চাপ বাড়ান, আঠালো দ্রুত ভ্যাকুয়াম এলাকা পূরণ করতে দিন, ভ্যাকুয়াম এলাকায় বায়ু প্রবেশের সম্ভাবনা কমিয়ে দিন।

1.2 জেট বিতরণে পিছনের চাপের প্রভাব

অত্যধিক তরল চাপ ( পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে) এবং খুব কম ভালভ খোলার সময় তরল মধ্যে বায়ু পশা সম্ভব, এবং সমাধান হল তরল চাপ কমাতে এবং একটি টেপারযুক্ত ঝুঁকানো সুই ব্যবহার করা।

1) খুব বড় পিছনে চাপ আঠালো ওভারফ্লো এবং অত্যধিক আঠালো পরিমাণ হতে সহজ; অত্যধিক ছোট চাপ অন্তঃস্থিত আঠালো এবং ফুটো পয়েন্ট সৃষ্টি করবে, যার ফলে ত্রুটি দেখা দেবে। চাপ একই মানের আঠালো এবং কাজের পরিবেশের তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা আঠালোর সান্দ্রতাকে ছোট করে তুলবে এবং তরলতা আরও ভাল করবে। এই সময়ে, আঠালো সরবরাহ নিশ্চিত করতে পিছনের চাপ কমানো উচিত এবং তদ্বিপরীত।

2) বড় অগ্রভাগের প্রতিস্থাপন পিছনের চাপের সমস্যাকে উন্নত করতে পারে, তবে পণ্যের প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি বড় ব্যাসের অগ্রভাগ ব্যবহার করতে পারে না, তাই এই সমস্যাটি উন্নত করতে অগ্রভাগের অপ্টিমাইজড গঠন এবং আকৃতি গৃহীত হয়। টেইকাল তির্যক সুই সর্বনিম্ন পিছনের চাপ এবং সর্বোত্তম তরল প্রবাহ তৈরি করে।

1.3 আঠালো আকার বেমানান

যখন আঠালো আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ বায়ু চাপ প্রধানত অস্থির হয়. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মধ্যে অভ্যন্তরীণ সিলিং পিস্টন আঠালো থেকে সাসপেন্ড করা হয়েছে কিনা দয়া করে পরীক্ষা করুন. আঠালো একটি পেস্ট তরল, সাদা পিস্টন ব্যবহার প্রায়ই স্থগিত রিবাউন্ড, একটি নিরাপদ পিস্টন সঙ্গে শিল্প ভাল হবে.

1.4 আঠালো তাপমাত্রা

সমস্ত তরল পদার্থের সংশ্লিষ্ট স্টোরেজ তাপমাত্রা, প্রবাহের তাপমাত্রা, নিরাময়ের অবস্থা (UV নিরাময় / তাপমাত্রা নিরাময় ইত্যাদি) থাকে। যদি সাধারণ ইপক্সি রজন আঠালো 0~5 ডিগ্রি রেফ্রিজারেটরে সংরক্ষণ করা হয়, তবে ব্যবহারটি 1-2 ঘণ্টা আগে বের করে নেওয়া উচিত, যাতে আঠাটি কাজের তাপমাত্রার সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। আঠালো ব্যবহারের তাপমাত্রা 23 ডিগ্রি ~ 25 ডিগ্রি হওয়া উচিত; পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা আঠালো এর সান্দ্রতা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. তাপমাত্রা খুব কম হলে, আঠালো বিন্দু ছোট হয়ে যাবে এবং অঙ্কন প্রদর্শিত হবে। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ডিগ্রী, যা 50% বিতরণ পরিমাণ পরিবর্তনের কারণ হবে, তাই পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, একই সময়ে, পরিবেশগত আর্দ্রতাও নিশ্চিত করা উচিত, আর্দ্রতা ছোট আঠালো পয়েন্ট শুকানো সহজ, যা প্রভাবিত করে বন্ধন বল।

ভালভ বডিটি ধ্রুবক তাপমাত্রা গরম করার সাথে কনফিগার করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে আঠালো তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে পারে।

1.5 আঠালোর সান্দ্রতা

আঠালোর সান্দ্রতা সরাসরি স্পট গামের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সান্দ্রতা বড় হলে, আঠালো বিন্দু ছোট হয়ে যাবে, এমনকি ব্রাশ করা হবে; সান্দ্রতা ছোট হলে, আঠালো বিন্দু বড় হয়ে যাবে, যা প্যাডকে রঙ করতে পারে। বিতরণ প্রক্রিয়ায়, আঠার বিভিন্ন সান্দ্রতার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত পিছনের চাপ এবং বিতরণ গতি নির্বাচন করা উচিত।

1.6 কেস: আঠালো ভালভ ড্রিপিং, আঠালো ঝুলানো, আলগা আঠালো (উদাহরণ হিসাবে বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশন ভালভ নিন)

1. আঠার গুণমান, যেমন আঠার মেয়াদ শেষ কিনা, অবশিষ্ট বুদবুদ আছে কিনা (আঠালো বালতিতে আঠা)।

2. অগ্রভাগে একটি টিপ (টিপ) এবং টিপ (অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নীচে দেখতে সর্বোত্তম) আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সাধারণত, অগ্রভাগটি স্বচ্ছ এবং টিপটি পরা হয় না।

3. পরিধানের জন্য ও-রিং এবং সীল (সিলিং রিং) পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিক: কোন পরিধান এবং টিয়ার.

4. সুচ (সুই) এর ডগা পরিধান করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, দয়া করে সাবধানে পরীক্ষা করুন যে সিলিং রিংটি ফাটল এবং পরা কিনা। স্বাভাবিক: কোন পরিধান. আঠালো পর্যাপ্ত শক্তি বা অস্থির শক্তি হবে পরিধান আউট আছে, আঠালো ঝুলন্ত আঠালো, আলগা আঠালো এবং অন্যান্য খারাপ আঠালো ঘটনা উত্পাদন করবে.

5. অবশেষে, গুরুতর পরিধান এবং বার্ধক্যের জন্য জেট বডি পরীক্ষা করুন।

6. সোলেনয়েড ভালভ দীর্ঘ সময়ের জন্য জীর্ণ এবং বার্ধক্য হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।

7. ডিসপেন্সিং ভালভের ডিসপেন্সিং প্যারামিটারগুলি সেট করুন, যেমন অগ্রভাগের সূঁচের সংকোচন, স্ট্রোকের আকার, আঠার চাপ এবং আঠার তাপমাত্রা।

2. বিতরণের বাস্তবায়ন মোড

যোগাযোগ বিন্দু আঠালো

ডিসপেনসিং হেড, আঠালো এবং ডিসপেনসিং সাবস্ট্রেটের মধ্যে তিনটি সংযুক্ত, ডিসপেনসিং হেডের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, সিরিঞ্জ ডিসপেনসিং/স্ক্রু ভালভ ডিসপেনসিং/সুই ডিসপেনসিং ভালভ ডিসপেনসিং।

অ-যোগাযোগ বিন্দু আঠালো

তারা ভালভ দ্বারা একটি বুলেট মত সাবস্ট্রেট মধ্যে নিষ্কাশন করা হয়; বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশন ভালভ / পাইজোইলেকট্রিক ইনজেকশন ভালভ / সোলেনয়েড ইনজেকশন ভালভ।

2.1 প্রক্রিয়া নির্বাচনের শর্তাবলী- -লাইন প্রস্থের প্রয়োজনীয়তা

মূলত, সূচ বিতরণের ন্যূনতম বিন্দুর ব্যাস বা লাইনের প্রস্থ সূঁচের ভিতরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বেশি হতে পারে, যা সাবস্ট্রেট থেকে সুই মাথার দূরত্ব (মূলত ভিতরের ব্যাসের সমতুল্য) এবং উপযুক্ত চলাচলের গতির উপর নির্ভর করে (খুব বেশি নয়। কম)

জেটিং যেহেতু বাতাসে উড়ে যাওয়ার সময় ফোঁটাগুলি অগ্রভাগের ভিতরের প্রাচীরের সীমাবদ্ধতা হারায়, তাই সারফেস টেনশনের প্রভাবে ফোঁটাগুলি আরও বড় হতে পারে। ন্যূনতম পয়েন্টের ব্যাস অগ্রভাগের ব্যাসের দ্বিগুণের চেয়ে বেশি হবে (আসলে বড়)

2.2 প্রক্রিয়া নির্বাচনের শর্ত- -প্রবাহের হার এবং দক্ষতা

কন্টাক্ট সুই ডিসপেনসিং মোডের জন্য, ডিসপেনসিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেটের সুচের উচ্চতা অপরিবর্তিত রাখা হল মূল ফ্যাক্টর। সুই আউটলেটে তরল প্রতিরোধের উপর উচ্চতার পার্থক্যের প্রভাব বিবেচনা না করে, অর্থাৎ, যখন প্রবাহের হার এবং চলাচলের গতি স্থির থাকে, তখন আমরা দেখতে পারি যে আঠালো স্ট্রিপের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা প্রায় সমান। যখন স্ট্রিপের উচ্চতা কম হয়, তখন ফালাটি একটি বড় প্রস্থ অর্জন করবে; যখন স্ট্রিপের উচ্চতা বেশি হয়, বিভাগটি একটি নির্দিষ্ট সীমার উপরে থাকে (সুচের বাইরের ব্যাস সম্পর্কে)।

কিছু স্লিট বা সরু ফ্রেমের জন্য, যদিও সুই পদ্ধতিটি একটি ছোট রেখার প্রস্থ পেতে পারে, সুচের পাশের প্রাচীরের পুরুত্ব রয়েছে, এর বাইরের ব্যাস বিতরণ এলাকার চেয়ে বেশি হতে পারে বা উপাদানগুলির সংঘর্ষের ঝুঁকি রয়েছে। এই সময়ে, জেটিং পদ্ধতি আরও সুবিধাজনক হবে।

2.3 প্রক্রিয়া নির্বাচনের শর্ত- -কী প্যারামিটার

3. বিতরণ সুই মাথা নির্বাচন

সুচের আকার, প্রকৃত কাজে, সুচের অভ্যন্তরীণ ব্যাস ডট আঠালো বিন্দুর ব্যাসের 1/2 হওয়া উচিত, যা শুধুমাত্র আঠালো পয়েন্টের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে না, কিন্তু উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।

1. সুই বিতরণের নির্বাচন পদ্ধতি, চারটি মানদণ্ড:

ছোট বিন্দু -- ছোট সুই, কম চাপ, অল্প সময়

বড় বিন্দু -- বড় আকারের সুই, বেশি চাপ, বেশি সময়

মোটা আঠালো -- ঝোঁক সুই, বড় চাপ, প্রয়োজন হিসাবে সময় সেট করুন

জল-ভিত্তিক তরল -- ছোট সুই, ছোট চাপ, প্রয়োজন অনুযায়ী সময় সেট করুন

2. বিশেষ সেটিংস প্রয়োজন তরল:

(1) তাত্ক্ষণিক আঠালো: নিরাপদ পিস্টন এবং টেফলন আস্তরণের ধাতব সুই জল-ভিত্তিক তাত্ক্ষণিক আঠালো জন্য ব্যবহার করা হয়; পুরু তাত্ক্ষণিক আঠালো জন্য, শঙ্কুযুক্ত বাঁকযুক্ত সুই ব্যবহার করা হয়, যদি নমনীয়তার প্রয়োজন হয়, পিপি সুই ব্যবহার করা হয়।

(2) UV আঠালো: অ্যাম্বার সিরিঞ্জ, সাদা পিস্টন এবং তির্যক সুই ব্যবহার করুন (আল্ট্রাভায়োলেট আলোকে আবৃত করতে পারে)।

(3) হালকা নিরাময় আঠালো: কালো অস্বচ্ছ সিরিঞ্জের ব্যবহার, সাদা পিস্টন, অতিবেগুনী সুইকে আবৃত করতে পারে।

(4) সিল্যান্ট এবং পেস্ট তরল: যদি সাদা পিস্টন রিবাউন্ডের ব্যবহার গুরুতর হয়, দয়া করে একটি নিরাপদ লাইভ টাইপ ব্যবহার করুন, একটি আনত সুই ব্যবহার করুন।